基于大模型的黑灯工厂驾驶舱是我们自主研发的一款基于数字孪生的产品。

        利用数字孪生技术“克隆”了虚拟车间，形成了一个“数字副本”，能够实时映照、监控、诊断和控制生产线设备，并在虚拟车间里完成人机交互和参数调整调试，达到高效的柔性生产、智能生产。

        工厂和数字车间之间精准映射、实时反馈，实现了物理世界与数字世界的互联、互通、互操作。工作人员能够对生产线进行可视化过程模拟，管理关键设备的健康状态，对车间能耗进行多维分析和优化，实时监控车间生产过程，大大提高了生产效率并降低了运营成本。

        以下是驾驶舱的总体框架:

        以下是驾驶舱的功能介绍：

        1. 模拟仿真

        在产品的制造阶段，利用数字孪生可以加快产品导入的时间，提高产品设计的质量、降低产品的生产成本和提高产品的交付速度，也就是利用仿真来提前验证产品。

        2. 智能化决策

        通过把历史经验做为大数据和机器深度学习建立监控策略模型，对出现违背策略的异常情况进行及时处理和调整，实现稳定并不断优化生产过程和仓储过程。

      3. 管理一体化

      通过对系统的集成以及对自动化设备传感器数据的对接,打造企业的智慧工厂管理平台,实现制造管理的统一化与数字化。

      4. 实时同步

      通过数字孪生技术实时模拟工厂生产车间,实时掌握当前的生产数据和运行状态。

        5. 视觉检测

        利用视觉检测技术,对进入工厂危险区域、危险穿越、异常作业行为的人员进行识别预警。